問題描述：隧道窯燒結(jié)磚廠的設(shè)備大致有：粉碎設(shè)備（粉碎機(jī)）、攪拌設(shè)備（單、雙軸攪拌機(jī)）、成型設(shè)備（擠泥機(jī)即）磚機(jī)、切坯機(jī)、泥條輸送機(jī)、分坯機(jī)、碼坯機(jī)、進(jìn)窯渡車、出窯渡車、窯車、輸送皮帶等設(shè)備。另外還有配電設(shè)備、輔助生產(chǎn)用的鏟車等等。根據(jù)原料不同，所需設(shè)備有差別。 建造窯體的原理和生產(chǎn)工藝屬于技術(shù)性的問題，三言兩語不好回答。

回答(1).你在建設(shè)時(shí)應(yīng)綜合考慮各種因素，根據(jù)原料的性能及投資規(guī)模大小，選擇合適的隧道窯。 頂部為拱頂或吊拱頂、側(cè)墻為磚混結(jié)構(gòu)的隧道窯造價(jià)較低。使用該種窯，不但能夠極大地降低工人的強(qiáng)度和改善勞動(dòng)條件，還可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。 不同的結(jié)構(gòu)，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。 從生產(chǎn)能耗來看，二次碼燒隧道窯的能耗要比一次碼燒隧道窯高10?右，如果隧道窯進(jìn)行燒結(jié)磚的生產(chǎn)，最好采用一次碼燒工藝進(jìn)行生產(chǎn)。 總而言之，一份價(jià)錢一份貨，對(duì)隧道窯的窯型選擇，應(yīng)著重考慮原料，投資總額，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，市場(chǎng)銷售，自身綜合管理，技術(shù)發(fā)展等要素，當(dāng)然還要貨比三家。投資有風(fēng)險(xiǎn)哦！

回答(2).燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝介紹 從“燒結(jié)磚史況”一章中，已經(jīng)粗略地介紹了燒結(jié)磚生產(chǎn)的基本過程。不難理解，生產(chǎn)燒結(jié)磚第一項(xiàng)工作就是采集原料。燒磚的原料是黏土質(zhì)原料。應(yīng)該聲明地是，粘土質(zhì)原料并非專指耕地里的種植土。 從黏土到磚塊的過程分為“將黏土研磨后攪拌成泥料；將合格的泥料成型制成泥坯；將泥坯干燥好后送入磚窯內(nèi)燒結(jié)；將泥坯燒成后冷卻成磚塊”四個(gè)主要步驟。對(duì)于燒結(jié)磚而言，原料的選擇從古至今沒有太大的變化，但磚坯的成型工藝經(jīng)歷了手工成型、模具擠出成型、模具壓制成型三個(gè)階段。但模具成型又分為軟泥和硬泥成型兩個(gè)分支，所以，目前世界上的磚坯成型總共分為四種成型手段，它們分別是： 軟泥手工成型 軟泥料擠出成型 硬泥料擠出成型 亞干泥料壓制成型 軟泥手工成型一般指木模手工制坯，歷史最為悠久，有幾千年的歷史了，在我國(guó)農(nóng)村還有這種工藝。當(dāng)然，在歐洲手工磚還被認(rèn)為是一種很值錢的材料。這個(gè)工藝要求泥料軟，含水量大于20? 采用模具成型工藝是一百年以內(nèi)的事了。軟泥料擠出成型是歐洲國(guó)家在上世紀(jì)初開始采用的，現(xiàn)在已經(jīng)被全世界所認(rèn)可。這種工藝要求泥料細(xì)膩且含水份較高，一般在18?右。硬泥料擠出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14至18?間。硬擠出工藝以美國(guó)為代表，特點(diǎn)是擠出的坯體更堅(jiān)硬，無須干燥就可以站立上一個(gè)成年人。模具壓制成型使用亞干泥料，水份為10?右，一般用于地面磚、水泥磚、耐火磚等品種的磚形。 磚坯坯體的干燥燒結(jié)過程有多種方式。采用陰干的方式一般為黏土磚或低檔次的內(nèi)燃磚。先進(jìn)的生產(chǎn)線一般要配置干燥洞或干燥窯。燒結(jié)方式分為一次碼燒和二次碼燒兩種方式。一次燒結(jié)工藝是指濕泥坯干燥和燒結(jié)在同一個(gè)流程中完成，我國(guó)的煤矸石內(nèi)燃磚幾乎全部采用了這個(gè)工藝。二次碼燒工藝是指濕泥坯經(jīng)過干燥后成為干泥坯，而后，再碼放到燒結(jié)車或燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的工藝。我國(guó)的黏土磚、低檔KP1磚的生產(chǎn)是靠人工碼車（或窯），屬于二次碼燒的一種形式。如今，先進(jìn)的制磚工藝大都采用全自動(dòng)化的二次碼燒的方式，這種碼燒方式是基于全自動(dòng)化為前提的，磚的產(chǎn)量、外觀、碼窯規(guī)矩程度都得到了最大限度地保護(hù)。 燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝流程中，燒結(jié)工藝是最重要環(huán)節(jié)之一。燒結(jié)工藝分為內(nèi)燃燒結(jié)方式和外燃燒結(jié)方式兩種。在我國(guó)，泥坯內(nèi)摻爐渣燒結(jié)黏土磚、煤矸石磚等靠自身熱量燒結(jié)的方式就是內(nèi)燃燒結(jié)，很類似蜂窩煤燃燒的過程，它是從磚坯內(nèi)向外燒的過程，所以，磚體較為松散，強(qiáng)度不高；外燃燒結(jié)方式是靠外投燃料，將窯爐燒結(jié)成溫度場(chǎng)，磚坯在這個(gè)溫度場(chǎng)內(nèi)由外向內(nèi)燒結(jié)的工藝，燃料一般采用煤氣、天然氣、柴油、煤粉等。兩種燒結(jié)方式目的都是將坯體燒結(jié)磚，而結(jié)果卻完全不同。內(nèi)燃燒結(jié)方式窯內(nèi)溫度難以控制，磚體非常松散，抗壓強(qiáng)度難以超過10兆帕（100號(hào)磚），而外燃燒結(jié)方式是通過燃料燃燒產(chǎn)生熱量對(duì)坯體燒結(jié)的，窯內(nèi)溫度可以精確控制，磚體非常堅(jiān)固，抗壓強(qiáng)度可以超過100兆帕（1000號(hào)磚），且磚體材質(zhì)達(dá)到了陶瓷標(biāo)準(zhǔn)中的“炻”質(zhì)水平，其保溫、隔音、抗凍、防水、強(qiáng)度等物理特性均發(fā)生了本質(zhì)性的改變。另外,隨著電腦監(jiān)控技術(shù)和隧道窯燒結(jié)技術(shù)的日臻成熟，燒結(jié)磚的質(zhì)量大大地提高了，尤其是，當(dāng)燒結(jié)溫度到達(dá)1100℃ 以上的時(shí)候，粘土便出現(xiàn)陶瓷熔化現(xiàn)象,部分粘土玻璃化,這賦予了磚塊高強(qiáng)度、耐侯性和防水性（較低吸水率）、高熱阻（保溫性能提升三倍以上）、高隔音、高隔熱、永不變色等性能。這就是燒結(jié)景觀磚的特殊之處。 隧道窯并不是近幾年才出現(xiàn)的新事物，許多年以前它就廣泛應(yīng)用于治煉、陶瓷等行業(yè)，應(yīng)用于我們磚瓦行業(yè)在我國(guó)倒是近些年的事，從我們的磚瓦雜志期刊及國(guó)家專利文獻(xiàn)中可以得到佐證......

回答(3).首先得找到效率上不去的問題出在哪，如果只是說說而不知道問題所在的話，怎么說都沒有用。

回答(4).淄博歐佳耐火材料網(wǎng)（王佳琪）位于山東中部魯中山地與魯北平原的交接地帶---淄博。專業(yè)經(jīng)營(yíng)各種燒結(jié)磚、透水磚、廣場(chǎng)磚、盲道磚等建筑材料。包括光面系列、毛面系列等。產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、穩(wěn)定性好，耐用、保溫、承重、裝飾美觀、防潮、阻燃、耐酸堿、抗腐蝕、抗老化等優(yōu)點(diǎn)，清潔保養(yǎng)更容易。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑墻體砌筑飾面、清水墻及園林景觀設(shè)計(jì)、機(jī)場(chǎng)，賓館，學(xué)校，醫(yī)院，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)，走廊等多種公共場(chǎng)合。我們的產(chǎn)品，吸納了東西方建筑風(fēng)格，產(chǎn)品顏色更具特色，不添加任何化工原料，純粹陶土的自然呈現(xiàn)，沒有任何輻射和污染，深受廣大新老客戶的喜愛

回答(5).窯的大小是根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計(jì)的，然后才能計(jì)算造價(jià)。整條生產(chǎn)線的投資也要根據(jù)產(chǎn)量的大小才能確定。

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