問題描述： 你的意思應(yīng)該是加溫烘烤，膠水變快速度固化吧，除了熱熔膠，幾乎大部分膠水都具有這個特點，但也不要加溫超過150度，盡量在80度就可以。 上述是 萬鈞化工 為您解答

回答(1). 你的意思應(yīng)該是加溫烘烤，膠水變快速度固化吧，除了熱熔膠，幾乎大部分膠水都具有這個特點，但也不要加溫超過150度，盡量在80度就可以。 上述是 萬鈞化工 為您解答

回答(2). PET是透明的可以選用UV膠（紫外線固化膠），但是UV膠的溫度范圍在-40度到100之間，你說的300溫度很少有膠水可以做到，就算有也不是粘接PET和銅紙的 。

回答(3). PET是透明的可以選用UV膠（紫外線固化膠），但是UV膠的溫度范圍在-40度到100之間，你說的300溫度很少有膠水可以做到，就算有也不是粘接PET和銅紙的 。

回答(4). 最高 120度 這是我知道瞬干膠 耐溫的極限了。或許我應(yīng)該剪頭發(fā) 偉力膠業(yè)！

回答(5). 最高 120度 這是我知道瞬干膠 耐溫的極限了。或許我應(yīng)該剪頭發(fā) 偉力膠業(yè)！

回答(6). 502膠印又叫瞬間固著劑，幾秒就干，不知道會不會是你要的快干

回答(7). 502膠印又叫瞬間固著劑，幾秒就干，不知道會不會是你要的快干

回答(8). 紙板強度的處理 -膠水配制 紙板強度的處理 在瓦楞紙板生產(chǎn)線上出現(xiàn)瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現(xiàn)象時有發(fā)生。原因是多方面的，有原紙含水率高低問題、有生產(chǎn)中施膠量控制不當(dāng)問題、也有黏合劑的質(zhì)量問題等。而其中黏合劑的粘合機理則是首先應(yīng)解決的問題。如若對黏合劑的粘合機理一知半解或知之甚少，那么當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)粘合不良時，必將難于從容應(yīng)對或是束手無策，或是就表面現(xiàn)象解決表面問題，沒有抓住問題的本質(zhì)，難以徹底根治。因此，筆者以黏合劑的粘合機理為重點加以闡述。雖然黏合劑在瓦楞紙板的制造成本中所占的比例微乎其微，但它卻對瓦楞紙板的質(zhì)量起著舉足輕重的作用。所以，關(guān)于黏合劑的制作配方與質(zhì)量控制，成為國內(nèi)外專家長期研究的課題。黏合劑種類很多。如淀粉系列黏合劑、聚乙烯醇等。目前，大多數(shù)廠家都使用淀粉系列黏合劑。淀粉黏合劑比較其它黏合劑，有下列優(yōu)點：1、粘著力強，容易滲透到紙質(zhì)中產(chǎn)生粘著力；2、初粘度好；3、易貯存； bond4 北回101膠水、粘好的紙板紙箱外觀堅挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生產(chǎn)中，淀粉黏合劑也存在著反應(yīng)時間長，氧化深度不易控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，反應(yīng)過程比較復(fù)雜等不容忽視的缺點，此外，大部分廠家在生產(chǎn)淀粉黏合劑時機械套用工業(yè)氧化淀粉的反應(yīng)條件，不能有效地控制和調(diào)整黏合劑的配方、工藝與氧化深度，不僅浪費了原材料，延長了反應(yīng)時間，而且黏合劑的質(zhì)量得不到控制，影響了瓦楞紙板的各種性能。因此在使用時，只須加入水和黏合劑，就可得預(yù)氧化淀粉黏合劑，用于瓦楞紙板的粘合。實際上，即使在同一條生產(chǎn)線上，單面機和雙面機所使用的淀粉膠也有所不同。就瓦楞紙板的粘合而言，粘結(jié)機理是決定黏合劑配方的前提；而就黏合劑的質(zhì)量而言，黏度和凝膠點則是衡量質(zhì)量的兩項重要指標(biāo)。瓦楞芯紙與面紙的粘合主要是淀粉黏合劑的凝聚粘合，同時輔以滲透粘合和表面粘合。膠料滲透紙內(nèi)表面及瓦楞芯紙表面，進入紙板的纖維間隙里引起滲透粘合。同時，面紙和瓦楞芯紙與黏合劑表面形成有黏合劑間的粘合，即形成表面粘合。滲透到紙板的黏合劑同紙板表面的黏合劑間形成一個集合，這種粘合本身分子間的粘合稱為凝聚粘合。三種粘合將面紙與芯紙緊密粘合。瓦楞紙板粘合成型的每一步均與黏合劑的粘接機理有著直接關(guān)系。淀粉的性質(zhì)是由于淀粉分子中含有易于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的羥基，所以淀粉能與許多物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淀粉分子中，相鄰鏈節(jié)上的羥基之間能形成氫鍵，從而增加了淀粉團粒在溶液中的穩(wěn)定性。淀粉在使用過程中，通常總是先破壞團粒結(jié)構(gòu)導(dǎo)致團粒潤脹。使淀粉分子水合和溶解，總的來說，稱之為淀粉的糊化過程。其粘合的全過程是在足夠的熱度和濕度的芯紙上完成的。涂敷于楞峰上的黏合劑逐漸浸潤，擴散并滲透入紙張纖維結(jié)構(gòu)中。此時生淀粉將會迅速凝膠熟化并在高溫作用下蒸發(fā)掉水分，最后達到完全固化。當(dāng)上述粘接機理瓦楞紙板的5個粘合步驟相同時，將獲最佳粘結(jié)效果。若黏合劑凝膠過快，將會造成因膠水?dāng)U散、滲透不夠而集結(jié)在紙板的表面并凝結(jié)成晶狀，造成紙板假粘；如黏合劑凝膠過慢，將會出現(xiàn)膠水大量地擴散并滲透到楞峰施膠線兩側(cè)而呈現(xiàn)白色線條狀，此時生淀粉因無法熟化而喪失粘性，致使紙板粘合欠佳。由此可見，尋找黏合劑凝膠點將是解決紙板粘合效果的關(guān)鍵所在。由于單面機和雙面機的機構(gòu)差異，決定黏合劑配方應(yīng)有所不同。通常情況下，單面機應(yīng)選擇黏度低、凝膠點較高的配方；而雙面機則應(yīng)選擇黏度較高、凝膠點較低的配方，以滿足紙板粘合成型的需要。理由如下：在單面機上，由于其獨特的施膠機構(gòu)決定其粘合過程是在高溫、高速的狀態(tài)下粘合成型的，在一瞬間內(nèi)需要完成涂膠一滲透一相接一粘接一定型這樣5個粘合成型步驟。這就要求單面機黏合劑應(yīng)是低黏度和高凝膠點，以利于膠水在極短的時間內(nèi)滲透并粘合。在雙面機上，時間較長，且涂膠機構(gòu)為冷態(tài)施膠，因此雙面機粘合過程是在常溫狀態(tài)下完成粘合成型。這就要求雙面機黏合劑應(yīng)是較高粘度、較低凝膠點，以利于緩慢擴散、凝膠與粘接。正常情況下，單、雙面機黏合劑質(zhì)量問題要求見表1。表中數(shù)據(jù)并非一成不變。因為在生產(chǎn)過程中，機器所提供的蒸汽壓力和生產(chǎn)速度以及原紙含水率等都在不斷變化，所以要有針對性的及時加以調(diào)整，以滿足粘合成型的各步驟需要，達到最佳粘合效果。綜上所述，解決瓦楞紙板粘接不良問題，不僅需對紙板的粘接、成型原理有較深入的認識，還需對紙板生產(chǎn)設(shè)備的運作特性有較深入的研究，從而達到以最佳的工藝方案實現(xiàn)最理想的產(chǎn)品質(zhì)量，使紙板生產(chǎn)線高速、高效、高質(zhì)量的運作起來。四節(jié) 漿糊的制作及調(diào)整方法 前一節(jié)中講到漿糊制作的好壞直接影響到紙板的質(zhì)量及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度，下面筆者就漿糊的主要制作及調(diào)整進行細談。 1、漿糊由哪些主要原料配制而成？ 水、燒堿、淀粉（玉米粉或木薯粉）、硼砂、粘度穩(wěn)定劑（安定劑）、膠合強化劑（交聯(lián)劑）等。 2、燒堿的主要作用是什么？ 淀粉的顆粒本身有很強的內(nèi)聚力，水分子不易滲入，必須借燒堿的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，讓淀粉顆粒膨脹，產(chǎn)生粘度，并且降低糊化溫度。 3、淀粉有哪幾種？其差異如何？ 淀粉主要有玉米粉及木薯粉，均可配制漿糊，其主要差異如下。 玉米粉：顆粒較小，須膨脹到一定程度才會產(chǎn)生粘性，所以使用粘度略高，其干燥速度較慢，修邊機出來的漿糊較濕；一般而言，耗糊量略高。 木薯粉：顆粒較大，稍微膨脹漿糊就會產(chǎn)生粘性，所以使用粘度略低，其干燥速度較快，修邊機出來的漿糊較干；一般而言，耗糊量略低。 4、二次燒堿加完后，需攪拌25±5分鐘，讓粘度上升到達標(biāo)準(zhǔn)，為什么？ 因為時間充裕，淀粉顆粒膨脹均勻，粘度比較穩(wěn)定。若粘度上升太快，有些淀粉顆粒過度膨脹，有些還未膨脹，粘度變化較大，須減少燒堿用量；若時間拖得太長，粘度難以上升，必須借著攪拌產(chǎn)生的熱量，提升燒堿活性，讓淀粉顆粒膨脹，但因燒堿不夠，使用過程中受剪切作用粘度會下降，所以需增加燒堿用量。 5、糊化溫度如何測量？其所代表之意義為何？ 將漿糊用燒杯裝好，放入溫度85-90℃的水中，用溫度計攪拌漿糊，當(dāng)粘度快速上升時，此時的溫度即為糊化溫度。糊化溫度的高低，表示漿糊熟化時溫度的高低，在化學(xué)方面，則表示燒堿含量的多少。燒堿愈多，糊化溫度愈低；燒堿愈少，糊化溫度愈高。借著糊化溫度的測量，可調(diào)整燒堿用量。 6、糊化溫度多少才是正確？與氣候有何關(guān)系？ 一般而言，夏天糊化溫度為57-59℃，冬天糊化溫度為55-57℃。因為夏天漿糊溫度高，紙張及機械熱度均夠，較易貼合，所以糊化溫度較高，粘度比較穩(wěn)定；冬天因天氣寒冷，漿糊溫度也低，所以要降低糊化溫度，減少漿糊熟化需求之熱量，以利于貼合。 7、漿糊粘度偏高時，其發(fā)生原因為何？如何應(yīng)用？ 氰基丙稀酸乙脂 （1）二次燒堿加完后，粘度太高才加入粘度穩(wěn)定劑，以致漿糊粘度偏高，此時需再配制一桶粘度較低的漿糊摻配，以降低粘度。 （2）若燒堿使用過量，在使用過程中，漿糊粘度會愈來愈高，此時可在漿糊中加入一些粘度穩(wěn)定劑，以抑制漿糊粘度上升。同時配制新漿糊時，應(yīng)減少燒堿用量。 8、漿糊粘度偏低時，其發(fā)生原因為何？如何應(yīng)用？ （1）二次燒堿加完后，粘度尚未達到就加入粘度穩(wěn)定劑，以致漿糊粘度偏低，此時需再配制一桶粘度較高的漿糊摻配，以提高粘度。 （2）若燒堿用量不夠，在使用過程中，因齒輪泵的剪切作用，漿糊粘度會逐漸下降，此時配制新漿糊時，須增加燒堿用量，以避免粘度下降。 青紅膠 9、漿糊粘度的高低，對紙板有何影響？ 漿糊粘度偏高，會造成耗糊量增加，因芯紙吸入過多的水份，造成紙板變軟，同時產(chǎn)生排骨及雞皮現(xiàn)象。 漿糊粘度偏低，在車速較慢時，因漿糊不易被糊輪帶上，容易產(chǎn)生失糊現(xiàn)象，有時粘性太低會產(chǎn)生貼合不良現(xiàn)象。 10、漿糊異常時，會產(chǎn)生什么現(xiàn)象？如何補救？ 漿糊異常時，會產(chǎn)生紙板兩邊貼合不良現(xiàn)象，車速無法提高。此時需尋找原因，尤其是異動之原料，以對癥下藥，如果找不出原因，最簡單的方法為增加淀粉用量，降低含水率。

回答(9). 紙板強度的處理 -膠水配制 紙板強度的處理 在瓦楞紙板生產(chǎn)線上出現(xiàn)瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現(xiàn)象時有發(fā)生。原因是多方面的，有原紙含水率高低問題、有生產(chǎn)中施膠量控制不當(dāng)問題、也有黏合劑的質(zhì)量問題等。而其中黏合劑的粘合機理則是首先應(yīng)解決的問題。如若對黏合劑的粘合機理一知半解或知之甚少，那么當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)粘合不良時，必將難于從容應(yīng)對或是束手無策，或是就表面現(xiàn)象解決表面問題，沒有抓住問題的本質(zhì)，難以徹底根治。因此，筆者以黏合劑的粘合機理為重點加以闡述。雖然黏合劑在瓦楞紙板的制造成本中所占的比例微乎其微，但它卻對瓦楞紙板的質(zhì)量起著舉足輕重的作用。所以，關(guān)于黏合劑的制作配方與質(zhì)量控制，成為國內(nèi)外專家長期研究的課題。黏合劑種類很多。如淀粉系列黏合劑、聚乙烯醇等。目前，大多數(shù)廠家都使用淀粉系列黏合劑。淀粉黏合劑比較其它黏合劑，有下列優(yōu)點：1、粘著力強，容易滲透到紙質(zhì)中產(chǎn)生粘著力；2、初粘度好；3、易貯存； bond4 北回101膠水、粘好的紙板紙箱外觀堅挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生產(chǎn)中，淀粉黏合劑也存在著反應(yīng)時間長，氧化深度不易控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，反應(yīng)過程比較復(fù)雜等不容忽視的缺點，此外，大部分廠家在生產(chǎn)淀粉黏合劑時機械套用工業(yè)氧化淀粉的反應(yīng)條件，不能有效地控制和調(diào)整黏合劑的配方、工藝與氧化深度，不僅浪費了原材料，延長了反應(yīng)時間，而且黏合劑的質(zhì)量得不到控制，影響了瓦楞紙板的各種性能。因此在使用時，只須加入水和黏合劑，就可得預(yù)氧化淀粉黏合劑，用于瓦楞紙板的粘合。實際上，即使在同一條生產(chǎn)線上，單面機和雙面機所使用的淀粉膠也有所不同。就瓦楞紙板的粘合而言，粘結(jié)機理是決定黏合劑配方的前提；而就黏合劑的質(zhì)量而言，黏度和凝膠點則是衡量質(zhì)量的兩項重要指標(biāo)。瓦楞芯紙與面紙的粘合主要是淀粉黏合劑的凝聚粘合，同時輔以滲透粘合和表面粘合。膠料滲透紙內(nèi)表面及瓦楞芯紙表面，進入紙板的纖維間隙里引起滲透粘合。同時，面紙和瓦楞芯紙與黏合劑表面形成有黏合劑間的粘合，即形成表面粘合。滲透到紙板的黏合劑同紙板表面的黏合劑間形成一個集合，這種粘合本身分子間的粘合稱為凝聚粘合。三種粘合將面紙與芯紙緊密粘合。瓦楞紙板粘合成型的每一步均與黏合劑的粘接機理有著直接關(guān)系。淀粉的性質(zhì)是由于淀粉分子中含有易于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的羥基，所以淀粉能與許多物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淀粉分子中，相鄰鏈節(jié)上的羥基之間能形成氫鍵，從而增加了淀粉團粒在溶液中的穩(wěn)定性。淀粉在使用過程中，通常總是先破壞團粒結(jié)構(gòu)導(dǎo)致團粒潤脹。使淀粉分子水合和溶解，總的來說，稱之為淀粉的糊化過程。其粘合的全過程是在足夠的熱度和濕度的芯紙上完成的。涂敷于楞峰上的黏合劑逐漸浸潤，擴散并滲透入紙張纖維結(jié)構(gòu)中。此時生淀粉將會迅速凝膠熟化并在高溫作用下蒸發(fā)掉水分，最后達到完全固化。當(dāng)上述粘接機理瓦楞紙板的5個粘合步驟相同時，將獲最佳粘結(jié)效果。若黏合劑凝膠過快，將會造成因膠水?dāng)U散、滲透不夠而集結(jié)在紙板的表面并凝結(jié)成晶狀，造成紙板假粘；如黏合劑凝膠過慢，將會出現(xiàn)膠水大量地擴散并滲透到楞峰施膠線兩側(cè)而呈現(xiàn)白色線條狀，此時生淀粉因無法熟化而喪失粘性，致使紙板粘合欠佳。由此可見，尋找黏合劑凝膠點將是解決紙板粘合效果的關(guān)鍵所在。由于單面機和雙面機的機構(gòu)差異，決定黏合劑配方應(yīng)有所不同。通常情況下，單面機應(yīng)選擇黏度低、凝膠點較高的配方；而雙面機則應(yīng)選擇黏度較高、凝膠點較低的配方，以滿足紙板粘合成型的需要。理由如下：在單面機上，由于其獨特的施膠機構(gòu)決定其粘合過程是在高溫、高速的狀態(tài)下粘合成型的，在一瞬間內(nèi)需要完成涂膠一滲透一相接一粘接一定型這樣5個粘合成型步驟。這就要求單面機黏合劑應(yīng)是低黏度和高凝膠點，以利于膠水在極短的時間內(nèi)滲透并粘合。在雙面機上，時間較長，且涂膠機構(gòu)為冷態(tài)施膠，因此雙面機粘合過程是在常溫狀態(tài)下完成粘合成型。這就要求雙面機黏合劑應(yīng)是較高粘度、較低凝膠點，以利于緩慢擴散、凝膠與粘接。正常情況下，單、雙面機黏合劑質(zhì)量問題要求見表1。表中數(shù)據(jù)并非一成不變。因為在生產(chǎn)過程中，機器所提供的蒸汽壓力和生產(chǎn)速度以及原紙含水率等都在不斷變化，所以要有針對性的及時加以調(diào)整，以滿足粘合成型的各步驟需要，達到最佳粘合效果。綜上所述，解決瓦楞紙板粘接不良問題，不僅需對紙板的粘接、成型原理有較深入的認識，還需對紙板生產(chǎn)設(shè)備的運作特性有較深入的研究，從而達到以最佳的工藝方案實現(xiàn)最理想的產(chǎn)品質(zhì)量，使紙板生產(chǎn)線高速、高效、高質(zhì)量的運作起來。四節(jié) 漿糊的制作及調(diào)整方法 前一節(jié)中講到漿糊制作的好壞直接影響到紙板的質(zhì)量及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度，下面筆者就漿糊的主要制作及調(diào)整進行細談。 1、漿糊由哪些主要原料配制而成？ 水、燒堿、淀粉（玉米粉或木薯粉）、硼砂、粘度穩(wěn)定劑（安定劑）、膠合強化劑（交聯(lián)劑）等。 2、燒堿的主要作用是什么？ 淀粉的顆粒本身有很強的內(nèi)聚力，水分子不易滲入，必須借燒堿的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，讓淀粉顆粒膨脹，產(chǎn)生粘度，并且降低糊化溫度。 3、淀粉有哪幾種？其差異如何？ 淀粉主要有玉米粉及木薯粉，均可配制漿糊，其主要差異如下。 玉米粉：顆粒較小，須膨脹到一定程度才會產(chǎn)生粘性，所以使用粘度略高，其干燥速度較慢，修邊機出來的漿糊較濕；一般而言，耗糊量略高。 木薯粉：顆粒較大，稍微膨脹漿糊就會產(chǎn)生粘性，所以使用粘度略低，其干燥速度較快，修邊機出來的漿糊較干；一般而言，耗糊量略低。 4、二次燒堿加完后，需攪拌25±5分鐘，讓粘度上升到達標(biāo)準(zhǔn)，為什么？ 因為時間充裕，淀粉顆粒膨脹均勻，粘度比較穩(wěn)定。若粘度上升太快，有些淀粉顆粒過度膨脹，有些還未膨脹，粘度變化較大，須減少燒堿用量；若時間拖得太長，粘度難以上升，必須借著攪拌產(chǎn)生的熱量，提升燒堿活性，讓淀粉顆粒膨脹，但因燒堿不夠，使用過程中受剪切作用粘度會下降，所以需增加燒堿用量。 5、糊化溫度如何測量？其所代表之意義為何？ 將漿糊用燒杯裝好，放入溫度85-90℃的水中，用溫度計攪拌漿糊，當(dāng)粘度快速上升時，此時的溫度即為糊化溫度。糊化溫度的高低，表示漿糊熟化時溫度的高低，在化學(xué)方面，則表示燒堿含量的多少。燒堿愈多，糊化溫度愈低；燒堿愈少，糊化溫度愈高。借著糊化溫度的測量，可調(diào)整燒堿用量。 6、糊化溫度多少才是正確？與氣候有何關(guān)系？ 一般而言，夏天糊化溫度為57-59℃，冬天糊化溫度為55-57℃。因為夏天漿糊溫度高，紙張及機械熱度均夠，較易貼合，所以糊化溫度較高，粘度比較穩(wěn)定；冬天因天氣寒冷，漿糊溫度也低，所以要降低糊化溫度，減少漿糊熟化需求之熱量，以利于貼合。 7、漿糊粘度偏高時，其發(fā)生原因為何？如何應(yīng)用？ 氰基丙稀酸乙脂 （1）二次燒堿加完后，粘度太高才加入粘度穩(wěn)定劑，以致漿糊粘度偏高，此時需再配制一桶粘度較低的漿糊摻配，以降低粘度。 （2）若燒堿使用過量，在使用過程中，漿糊粘度會愈來愈高，此時可在漿糊中加入一些粘度穩(wěn)定劑，以抑制漿糊粘度上升。同時配制新漿糊時，應(yīng)減少燒堿用量。 8、漿糊粘度偏低時，其發(fā)生原因為何？如何應(yīng)用？ （1）二次燒堿加完后，粘度尚未達到就加入粘度穩(wěn)定劑，以致漿糊粘度偏低，此時需再配制一桶粘度較高的漿糊摻配，以提高粘度。 （2）若燒堿用量不夠，在使用過程中，因齒輪泵的剪切作用，漿糊粘度會逐漸下降，此時配制新漿糊時，須增加燒堿用量，以避免粘度下降。 青紅膠 9、漿糊粘度的高低，對紙板有何影響？ 漿糊粘度偏高，會造成耗糊量增加，因芯紙吸入過多的水份，造成紙板變軟，同時產(chǎn)生排骨及雞皮現(xiàn)象。 漿糊粘度偏低，在車速較慢時，因漿糊不易被糊輪帶上，容易產(chǎn)生失糊現(xiàn)象，有時粘性太低會產(chǎn)生貼合不良現(xiàn)象。 10、漿糊異常時，會產(chǎn)生什么現(xiàn)象？如何補救？ 漿糊異常時，會產(chǎn)生紙板兩邊貼合不良現(xiàn)象，車速無法提高。此時需尋找原因，尤其是異動之原料，以對癥下藥，如果找不出原因，最簡單的方法為增加淀粉用量，降低含水率。

回答(10). 我們的2401雙組份硅膠，透明，無異味，20min加熱固化，耐250℃高溫，耐候性好，耐介質(zhì)性能好，認證報告齊全

回答(11). 我們的2401雙組份硅膠，透明，無異味，20min加熱固化，耐250℃高溫，耐候性好，耐介質(zhì)性能好，認證報告齊全

回答(12). 看是粘什么材質(zhì)用的了 不同材料用的膠水也是不一樣 易合

回答(13). 看是粘什么材質(zhì)用的了 不同材料用的膠水也是不一樣 易合

回答(14). 固化后透明的膠水的很多，耐腐蝕、溶劑，可以排除不是瞬干膠。 火燒不化，有點假了，每款膠水都一定耐溫度，當(dāng)溫度達到其極限時，膠水就開始溶解、失效。 膠水中以無機膠耐溫最高，1000度以上，但一般不是透明的，所以你用的膠水可 能是改性環(huán)氧或者硅膠，這兩種最高耐溫也就在350度左右

回答(15). 固化后透明的膠水的很多，耐腐蝕、溶劑，可以排除不是瞬干膠。 火燒不化，有點假了，每款膠水都一定耐溫度，當(dāng)溫度達到其極限時，膠水就開始溶解、失效。 膠水中以無機膠耐溫最高，1000度以上，但一般不是透明的，所以你用的膠水可 能是改性環(huán)氧或者硅膠，這兩種最高耐溫也就在350度左右

回答(16).

主要的作用就是將兩種分離的材料黏貼在一起，大部分膠水是由樹脂做出來的，是一種具有粘合性的物質(zhì)。膠水在我們生活中的運用是非常廣泛的，不同的物質(zhì)采用的膠水是不同的。粘木頭使用的膠水和我們站其他物品使用的膠水是不一樣的，木頭使用的膠水一般要具有比較好的黏合性。木頭用什么膠水可以粘得更加牢固呢?下面我們就來看一下什么膠水可以粘木頭粘貼得更加牢固。

　　一、什么是木材?

木材：是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質(zhì)化組織。這些植物在初生生長結(jié)束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發(fā)展出韌皮，向內(nèi)發(fā)展出木材。木材是維管形成層向內(nèi)的發(fā)展出植物組織的統(tǒng)稱，包括木質(zhì)部和薄壁射線。 木材對于人類生活起著很大的支持作用。根據(jù)木材不同的性質(zhì)特征，人們將它們用于不同途徑。

　　二、什么是膠水?

膠水：是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現(xiàn)，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態(tài)、硬化方法和被粘物材質(zhì)的分類方法。

三、粘木頭用什么膠水?

1、JL-611 1個小時環(huán)氧樹脂AB膠，固化后粘接強度高、硬度較好，韌性佳;固化后耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老。固化后具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等特性。

2、JL-610耐120度高溫快干AB膠：粘度;5000-8000cps;外 觀：透明液狀體快速固化系列、透明粘稠狀環(huán)氧樹脂粘接劑;可低溫或常溫固化，固化速度快;固化后粘接強度高、硬度較好，應(yīng)用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質(zhì)塑膠之間的封裝粘接，有優(yōu)異的粘接強度;

3、JL-605 5分鐘快干透明AB膠：為透明無色常溫固化，固化速度快，粘接強度高、硬度較好透明光亮，韌性佳不脆。可以用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質(zhì)塑膠之間的封裝粘接，有優(yōu)異的粘接強度。主要用于：粘合，修補，灌封。

大家現(xiàn)在知道粘木頭使用哪些膠水比較好了嗎?粘木頭最好是采用一些環(huán)氧樹脂膠水，環(huán)氧樹脂膠水是一種硬度非常好的膠水，這種膠水固化之后是非常的耐酸堿的，具有防水防潮的作用。大部份的環(huán)氧膠水都是可以用來貼木頭的，環(huán)氧膠水在凝固之后是會變成透明顏色的，是一種耐藏溫比較好的膠水，這種膠水可以用于陶瓷木材金屬和玻璃，是非常實用的。

回答(17).

主要的作用就是將兩種分離的材料黏貼在一起，大部分膠水是由樹脂做出來的，是一種具有粘合性的物質(zhì)。膠水在我們生活中的運用是非常廣泛的，不同的物質(zhì)采用的膠水是不同的。粘木頭使用的膠水和我們站其他物品使用的膠水是不一樣的，木頭使用的膠水一般要具有比較好的黏合性。木頭用什么膠水可以粘得更加牢固呢?下面我們就來看一下什么膠水可以粘木頭粘貼得更加牢固。

　　一、什么是木材?

木材：是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質(zhì)化組織。這些植物在初生生長結(jié)束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發(fā)展出韌皮，向內(nèi)發(fā)展出木材。木材是維管形成層向內(nèi)的發(fā)展出植物組織的統(tǒng)稱，包括木質(zhì)部和薄壁射線。 木材對于人類生活起著很大的支持作用。根據(jù)木材不同的性質(zhì)特征，人們將它們用于不同途徑。

　　二、什么是膠水?

膠水：是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現(xiàn)，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態(tài)、硬化方法和被粘物材質(zhì)的分類方法。

三、粘木頭用什么膠水?

1、JL-611 1個小時環(huán)氧樹脂AB膠，固化后粘接強度高、硬度較好，韌性佳;固化后耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老。固化后具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等特性。

2、JL-610耐120度高溫快干AB膠：粘度;5000-8000cps;外 觀：透明液狀體快速固化系列、透明粘稠狀環(huán)氧樹脂粘接劑;可低溫或常溫固化，固化速度快;固化后粘接強度高、硬度較好，應(yīng)用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質(zhì)塑膠之間的封裝粘接，有優(yōu)異的粘接強度;

3、JL-605 5分鐘快干透明AB膠：為透明無色常溫固化，固化速度快，粘接強度高、硬度較好透明光亮，韌性佳不脆。可以用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質(zhì)塑膠之間的封裝粘接，有優(yōu)異的粘接強度。主要用于：粘合，修補，灌封。

大家現(xiàn)在知道粘木頭使用哪些膠水比較好了嗎?粘木頭最好是采用一些環(huán)氧樹脂膠水，環(huán)氧樹脂膠水是一種硬度非常好的膠水，這種膠水固化之后是非常的耐酸堿的，具有防水防潮的作用。大部份的環(huán)氧膠水都是可以用來貼木頭的，環(huán)氧膠水在凝固之后是會變成透明顏色的，是一種耐藏溫比較好的膠水，這種膠水可以用于陶瓷木材金屬和玻璃，是非常實用的。

回答(18).

用G-988A硅膠膠水（硅膠粘硅膠專用）、KD-866硅膠膠水、KD-855硅膠粘金屬膠水、KD-770處理劑、KD-833硅膠粘塑料（PP、PE、PA等塑料）膠水、KD-770處理劑等可以粘住硅膠。

H-1206不處理粘硅膠膠水主要特點：硅膠無需處理，可直接粘合；固化速度快，適用于需要快速粘合的硅膠與硅膠、硅膠與塑料、金屬、竹木、紙、陶瓷等材質(zhì)粘接； 粘接后硅膠材料可達到撕爛硅膠不脫膠（兩粘接面溶為一體）的效果。

抗拉力，耐老化，防水，耐油，透明度高，操作方便，低白化，環(huán)保等特性，產(chǎn)品符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)和SGS檢測。

擴展資料：

硅膠粘劑使用方法：

1、在待粘硅膠表面點上適量H-1206不處理粘硅膠膠水（根據(jù)粘接面積大小，可在膠嘴前端套上PE導(dǎo)管或者針頭以控制膠量）。

2、涂膠后將兩個面合在一起，2-5秒即可定位，2-5分鐘可達到撕破硅膠不脫膠效果。要測試強度需12小時完全固化。

使用H-1206不處理粘硅膠膠水后請將其密封好，防止膠水固化。H-1206不處理粘硅膠膠水須在干燥、陰涼、避光處密封保存，切忌陽光直射；長時間不使用，需冷藏（5-8度）儲存。

參考資料來源：

回答(19).

用G-988A硅膠膠水（硅膠粘硅膠專用）、KD-866硅膠膠水、KD-855硅膠粘金屬膠水、KD-770處理劑、KD-833硅膠粘塑料（PP、PE、PA等塑料）膠水、KD-770處理劑等可以粘住硅膠。

H-1206不處理粘硅膠膠水主要特點：硅膠無需處理，可直接粘合；固化速度快，適用于需要快速粘合的硅膠與硅膠、硅膠與塑料、金屬、竹木、紙、陶瓷等材質(zhì)粘接； 粘接后硅膠材料可達到撕爛硅膠不脫膠（兩粘接面溶為一體）的效果。

抗拉力，耐老化，防水，耐油，透明度高，操作方便，低白化，環(huán)保等特性，產(chǎn)品符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)和SGS檢測。

擴展資料：

硅膠粘劑使用方法：

1、在待粘硅膠表面點上適量H-1206不處理粘硅膠膠水（根據(jù)粘接面積大小，可在膠嘴前端套上PE導(dǎo)管或者針頭以控制膠量）。

2、涂膠后將兩個面合在一起，2-5秒即可定位，2-5分鐘可達到撕破硅膠不脫膠效果。要測試強度需12小時完全固化。

使用H-1206不處理粘硅膠膠水后請將其密封好，防止膠水固化。H-1206不處理粘硅膠膠水須在干燥、陰涼、避光處密封保存，切忌陽光直射；長時間不使用，需冷藏（5-8度）儲存。

參考資料來源：

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