不干膠標簽印刷設備大體上分為3大類：以柔印為主的方法，多見于北美列國；以柔印為主、凸印為輔的方法，備受歐洲用戶喜愛；以凸印為主、柔印為輔的方法是亞太地域的首選。我國的不干膠標簽印刷業(yè)：中小型印刷廠多，專業(yè)化大型印刷廠少；印刷廠初級設備多，高檔設備少。不干膠標簽印刷市場開展不服衡：沿海地域興旺，中部地域次之，內陸地域較掉隊。在不干膠標簽印刷方面以凸版印刷為主，延續(xù)式輸紙是最進步前輩的印刷方式，來去式次之，間歇式輸紙是開始級且精度最低的輸紙方法。單張紙不干膠標簽印刷是中國特有的加工方法，在國外已很少見了，國內的不干膠標簽印刷程度只處于初級階段，同世界進步前輩程度有較大差距。不只在印刷設備上，在印刷工藝、印刷資料及標簽的設計上也有表現(xiàn)。

    1.凸版不干膠標簽印刷設備

    出產(chǎn)凸版圓壓圓不干膠標簽印刷設備為主的設備出產(chǎn)商有兩家──日本的Ko－Pack和日本在華獨資企業(yè)上海新閔太陽。產(chǎn)物都屬于衛(wèi)星式延續(xù)輸紙印刷機，裝備為6色UV凸版印刷和一組UV上光；可選圓壓模切、平壓模切、電暈處置、切單張和收單張安裝。為包管UV上光的準確性，Ko－Pack和新閔太陽都將傳統(tǒng)的輥式上光改為柔版上光。光油涂布量由網(wǎng)紋輥線數(shù)決議，不受壓力和印刷速度的影響，包管了印刷品光澤的一致性。

    平壓平間歇式輸紙標簽印刷設備也是標簽印刷的常用設備，首要出產(chǎn)商有臺灣萬諳、瑞安中天等。設備主傳念頭構由傳統(tǒng)的機械傳動改為機電一體化的無軸傳動，輸紙長度可經(jīng)過電腦預置，由滾筒主動牽引資料輸紙，完全消弭機械誤差。另一個明顯轉變就是裝置UV枯燥安裝，運用UV油墨，擴展了標簽印刷局限，進步了印刷速度，免除了覆膜工序。

    2.柔版不干膠標簽印刷設備

    此類設備悉數(shù)為窄幅柔印機，以國內產(chǎn)物為主，如上海紫光、西安黑牛、無錫寶南等，設備有兩個特點：

    ①運用UV油墨替代水性油墨，UV油墨不變性好，防止頻頻清洗印版和輸墨系統(tǒng)。更主要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可進步標簽的印刷質量。

    ②遍及運用無膠片直接激光制版技能，防止了小網(wǎng)點損掉、大網(wǎng)點并級，改善圖像條理，圖文明晰度和印刷質量大幅度進步。

    柔版印刷不干膠標簽是往后的開展偏向，當前國內企業(yè)采用國內資本、國外技能出產(chǎn)出的柔版印刷設備在印刷質量和價錢上都在逐漸被國內印刷企業(yè)所承受，使用柔版印刷不干膠標簽的市場份額正在疾速增進。

    3.模切設備

    不干膠標簽有兩種印刷加工方法：一步式，即印刷和模切一次完成，機械一端輸入原資料，另一端出標簽制品，合適簡略的標簽出產(chǎn)。分步式，即標簽的印刷和模切在兩臺設備長進行，合適圖文復雜、工序多、批量大的標簽出產(chǎn)；分步式加工可以降低本錢、削減糜費、進步效率。

    ①卷筒紙圓壓圓模切機

    線外模切機不只可加工印刷后的不干膠標簽卷筒資料，可直接模切空白標簽及折頁或切單張，效率和精度很高。

    ②單張紙平壓平模切機

    以單張紙膠印的不干膠標簽，當前在我國占悉數(shù)標簽產(chǎn)量的10%。這類產(chǎn)物悉數(shù)是在平壓平局動模切機上模切，不合適不干膠資料，勞動強度大、出產(chǎn)效率低、模切質量差。

    我國作為標簽出產(chǎn)大國，也是不干膠標簽印刷潛力最大的國度。往后不干膠標簽印刷會向多方面開展，各類營業(yè)局限和加工品種的標簽印刷廠都有本人的開展空間。將來的不干膠標簽印刷設備市場將會十分昌盛，新設備逐步替代舊設備，印刷技能及工藝以多種方式并存。

    1.柔版印刷設備

    尤其是UV柔版印刷設備，在不干膠標簽印刷范疇的數(shù)目將疾速添加，國產(chǎn)設備的市場據(jù)有率和質量程度也將大大進步。首要緣由是制版技能疾速開展，柔印市場的配套效勞愈加完美，標簽印刷市場愈加標準。

    2.圓壓圓輪轉凸印設備

    當前圓壓圓輪轉凸印機悉數(shù)被進口設備占有，包羅日本Ko－Pack、我國臺灣的Labelman，內地根本空白（太行印機曾出產(chǎn)過幾臺樣機）。只需國產(chǎn)設備質量不變，這類設備將敏捷占據(jù)國內市場。

    3.圓壓圓來去式輸紙半輪轉凸印設備

    作為不干膠標簽印刷業(yè)最搶手的設備，將有較快開展。其價錢適中，印刷質量不變，合適分歧類型的訂單（多量量，小批量及暫時打樣）。但缺陷是速度慢，對原資料的質量有必然要求，存在套印缺陷。

    4.圓壓平凸版印刷設備

    曾是不干膠標簽印刷的主力設備，但此類設備有兩大缺陷：套印禁絕，壓印滾筒來去式，輕易形成標簽套印誤差；效率低，高速運轉時，機械顫抖猛烈，無法正常出產(chǎn)，將逐漸裁減。

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