將凹凸印刷板粘貼在金屬底板上，以便將凹凸印刷板盡可能地安裝在板框的中間，并在沖壓過程中均勻地施加力。 金屬底板分為兩種：普通金屬底板和電加熱金屬底板。 電加熱金屬底板用于某些特殊產品。 當使用電加熱金屬底板進行壓印時，首先要加熱底板。 當印刷版與紙接觸時，當加熱紙時，紙的可塑性增加，其易于變形且不易斷裂，并且印刷效果可顯著提高。 然而，由于金屬電熱板的高成本，大功率消耗和高成本，其沒有被廣泛使用。

凹凸壓印的方法與常規打印方法相同，尤其是平壓，壓花和手動進紙更為常見。 一些凹凸壓印工藝與模切壓痕過程和燙金過程一起排列，并在同一臺機器上完成以實現程序控制。
凹凸壓印時，將印刷品放在兩個印刷版之間，在凹版印刷版和凸版印刷版之間。 當使用較高的壓力直接對較厚的紙板進行壓紋時，使用電加熱設備加熱凹版印刷板可以獲得更好的效果。

在壓紋過程中，如果印刷品在印刷品的表面上有折角，雙面紙和碎屑，將影響壓紋質量。 在嚴重的情況下，容易損壞凸版襯紙，并且需要經常用銅線板擦拭印刷板。
。 如果發現釋放墊損壞或分壓不理想，圖形和文本的輪廓不清晰等，請及時停止機器以修剪印版，修剪后重試壓力，然后 仔細檢查樣品。

UV固化機廠家說明凹凸壓印設備
凹凸壓印一般選擇平壓凹凸壓印機，圓壓平凹凸壓印機和圓壓圓凹凸壓印機，也可以使用平壓印刷機或圓形 壓平機進行了改造。 許多模切壓痕機和熱壓機都配備了凹凸壓印機構，以形成多功能機。

Platching凹凸壓印該機具有壓力高，結構簡單，操作方便，壓印產品質量好，應用范圍廣的特點。 它的結構和工作原理與凸版印刷機基本相同，因此在此不再贅述。

圓壓平臥式壓印機與旋轉平臺壓花機基本相同。 僅上墨設備已被移除。 這種機器具有較低的運行阻力和更快的機器速度。 但是，圓形壓平機的壓力沖擊較小，并且印刷部分的不均勻性不如平坦壓平型那樣。圓形壓花機使用與輥相對的一對圓柱形模具（陰模和陽模）。 根據不同的工藝要求和使用壽命，有的使用兩個鋼模，有的使用一個鋼模（或其他金屬模），并通過凸模和凹模將硬塑料薄膜紙輥壓成型。 成形深度約為0.14mm。 國際象棋套裝安裝在滾筒上。 輥的結構分為兩種：整體型和組裝型。 組裝形式方便更換不同的壓花模具，一體式可以保證壓花的準確性。 對于積分壓凸鋼模，通常有兩種生產方法。 一種方法是在凸版電子雕刻機上雕刻腐蝕層，然后將其蝕刻到1-1.2mm的深度。 另一種方法是先進行機械雕刻，然后人工修整以制成壓凸鋼模。 對于組裝的壓花模具，鋼模用于批量生產（數以千萬計），鋼模或銅模電鍍鉻用于批量生產（數萬至數十萬）。

UV固化機廠家解釋凹凸壓印某些故障現象的分析
1。 浮雕輪廓不清晰
制版時凹版印刷圖像太大，并且壓制后浮雕圖案與非石膏材料之間的間隙太大。 使釋放邊緣的輪廓不清楚。 此外，還存在諸如打印紙的厚度不均勻，墊壓力不均勻，機器打印機構的磨損和松弛，兩張或多張紙，膠合板底部支撐件的壓縮變形以及石膏邊緣的壓力開裂等問題。 會產生這樣的問題，即浮雕的輪廓不夠清晰，圖片和文字的三維感很差，應采取相應的措施加以糾正和防止。

2。 布局上圖形和文本的套印不正確
如果未正確放置打印紙，則打印紙會變形，凹凸板無法牢固粘附，并且在壓縮過程中同時移位，因此紙張 沒有傾斜的地方，以及機器的位置存在不利的條件，例如設備的不穩定操作，很容易導致凹凸布局的定位不正確，應對其進行檢查，分析和處理。

3。 不平坦的紙張表面似乎被壓碎
如果壓力過大，凹凸圖形布局的邊緣過于鋒利，金屬凹版圖形無法適當擴展，紙張過于干燥且易碎，機器精度低下，壓印現象似乎會發抖 ，并且凹凸圖形布局具有偏差誤差等。很容易將圖形紙壓碎并采取相應的措施來解決現有的問題。

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